如今全自动平面贴标机的应用越来越广泛,贴标机涉及的行业越来越多。由于我们使产物脱颖而出并提高了产物质量,因此对平面贴标机的要求变得更加严格,尤其是贴标机的贴标精度要求。但是对于全自动平面贴标机,这些是设备成长和发展必须经过的测试。为了达到贴标状态并争取更高的贴标精度,应注意以下因素。
首先,需要标记容器的位置。众所周知,贴标机进行贴标的整个过程是获取标签,发送标签,同时将容器运输,定位,贴标签,重新贴标签和卷起。从工艺路线的角度来看,影响贴标精度的因素包括:容器定位精度,贴标精度,贴标精度和标签摩擦精度。容器的准确定位。
当严格要求仪表标签在瓶子上的位置时,需要严格定位。平面贴标机常用的定位方法主要是利用容器的形状进行定位,例如容器上的凹点,造型线,光电定位点等,伺服机构通常配备有反馈和定位功能。调整容器的位置。
其次,它是瓶子运行速度和标签运行速度之间的偏差。贴标签时,瓶子旋转且标签移动时会有偏差。这种偏差是对贴标精度的致命打击。因此有必要设计一种同步机制。在贴标时,瓶子旋转线速度和贴标延伸速度相等,以实现相对静态并提高贴标精度。
贴标精度和摩擦精度。标签需要覆盖并擦拭以使其牢固地粘附在瓶子上,但是在接触时,很容易在标签和瓶子之间滑动,这会影响准确性。因此投标改写和摩擦的设计应该是合理的。另外,传送带的不稳定性,检测工具本身的误差,瓶子旋转的偏差等因素也会影响贴标的准确性,需要根据平面贴标机的设计进行综合考虑。
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